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分析旋转扣件的铸造工艺和优点

  旋转扣件锻造加热设备,该设备广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。此外,还要求扣件系统零件少,安装简单,便于拆卸。碗扣连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架.比较经济.加工简单.旋转扣件由两个分扣件组成,每个分扣件中的下扣件小端与活节螺栓连接,大端与带有豁口和止推面的上扣件连接,两个分扣件之间碾铆联接,并以任意角度旋转。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

  旋转扣件主要优点是:

  1.淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。

  2.表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。

  3.不必整体加热,工件变形小,电能消耗小,旋转扣件无公害。

  4.加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。

  5.加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率,表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。

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